自2005年多噴嘴對置式水煤漿氣化技術成功實現工業化以來，該技術獲得了廣泛的工業應用。在工業應用過程中，華東理工大學、兗礦集團和工程公司、用戶企業緊密合作，形成了在基礎研究、工程化放大、工業應用三者之間循環促進的機制，通過認識、實踐、再認識、再實踐的過程，形成了更高層次上的產學研合作模式。

    　多噴嘴氣化技術目前已經建成并運行了日處理能力2000噸煤的工業裝置，日處理2500噸煤的工業裝置已經在設計建設中，標志著這項技術在大型化方面具有明顯的優勢，并且得到了行業認可。在完成**套工業化示范裝置后，不斷優化單元設計和設備結構，主要有：

    　氣化爐結構優化。早期兗礦國泰化工有限公司的兩臺氣化爐在運行中發現拱頂耐火磚使用壽命較短，問題的根源在于上部空間高徑比偏小，在其后的氣化爐設計中，修正了氣化爐上部空間高徑比，使拱頂耐火磚壽命獲得了大幅提升。

    　在爐內設置若干層托磚架，是多噴嘴煤氣化技術的特色，實踐證明，這種結構能有效分割爐內耐火磚的膨脹。在原設計的基礎上，現又對托磚架布置位置進行了優化，在上部空間設置托磚架，用以支撐整個拱頂的耐火磚。

    　局部耐火磚結構優化。通過對運行裝置的跟蹤，結合爐內流場特征，并與耐火材料研究單位進行研討，對氣化爐內局部耐火磚的磚型結構進行優化，并已開始在在建工業裝置上實施，有望徹底解決該磚型相對使用壽命較短的問題。

    　水洗塔塔盤形式優化。合成氣洗滌塔采用的是泡罩塔盤，通過工業裝置運行，發現存在積灰后不易清理的問題。根據這一情況，將水洗塔設計成上部為泡罩塔盤，以保證洗滌效果，下部為篩孔塔盤，以降低積灰，并易于處理。

    　蒸發熱水塔優化。高溫高壓黑水減壓閃蒸，閃蒸汽與循環灰水直接接觸換熱，是多噴嘴煤氣化技術渣水處理系統的核心流程。原設計的填料形式具有換熱效率高、蒸汽冷凝充分、運行穩定的特點，但運行若干周期后，需要對填料進行清理，填料卸出及回裝的工作量較大，在北方地區，由于冬季冰凍，會造成填料卸出困難。針對這一情況，將填料塔改為了板式塔，更適合我國北方地區的項目。

    　閃蒸蒸汽的合理利用。渣水處理系統低壓閃蒸產生的蒸汽原設計用于系統補充水的除氧，由于系統補水量較少，低壓閃蒸蒸汽未被充分利用。針對這一情況，將低壓閃蒸壓力做適當調整，產生的蒸汽用于蒸汽噴射泵來產生真空，用于真空系統，合理利用了蒸汽低品位能量。