自2005年多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)成功實現(xiàn)工業(yè)化以來，該技術(shù)獲得了廣泛的工業(yè)應用。在工業(yè)應用過程中，華東理工大學、兗礦集團和工程公司、用戶企業(yè)緊密合作，形成了在基礎研究、工程化放大、工業(yè)應用三者之間循環(huán)促進的機制，通過認識、實踐、再認識、再實踐的過程，形成了更高層次上的產(chǎn)學研合作模式。

    　多噴嘴氣化技術(shù)目前已經(jīng)建成并運行了日處理能力2000噸煤的工業(yè)裝置，日處理2500噸煤的工業(yè)裝置已經(jīng)在設計建設中，標志著這項技術(shù)在大型化方面具有明顯的優(yōu)勢，并且得到了行業(yè)認可。在完成**套工業(yè)化示范裝置后，不斷優(yōu)化單元設計和設備結(jié)構(gòu)，主要有：

    　氣化爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化。早期兗礦國泰化工有限公司的兩臺氣化爐在運行中發(fā)現(xiàn)拱頂耐火磚使用壽命較短，問題的根源在于上部空間高徑比偏小，在其后的氣化爐設計中，修正了氣化爐上部空間高徑比，使拱頂耐火磚壽命獲得了大幅提升。

    　在爐內(nèi)設置若干層托磚架，是多噴嘴煤氣化技術(shù)的特色，實踐證明，這種結(jié)構(gòu)能有效分割爐內(nèi)耐火磚的膨脹。在原設計的基礎上，現(xiàn)又對托磚架布置位置進行了優(yōu)化，在上部空間設置托磚架，用以支撐整個拱頂?shù)哪突鸫u。

    　局部耐火磚結(jié)構(gòu)優(yōu)化。通過對運行裝置的跟蹤，結(jié)合爐內(nèi)流場特征，并與耐火材料研究單位進行研討，對氣化爐內(nèi)局部耐火磚的磚型結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，并已開始在在建工業(yè)裝置上實施，有望徹底解決該磚型相對使用壽命較短的問題。

    　水洗塔塔盤形式優(yōu)化。合成氣洗滌塔采用的是泡罩塔盤，通過工業(yè)裝置運行，發(fā)現(xiàn)存在積灰后不易清理的問題。根據(jù)這一情況，將水洗塔設計成上部為泡罩塔盤，以保證洗滌效果，下部為篩孔塔盤，以降低積灰，并易于處理。

    　蒸發(fā)熱水塔優(yōu)化。高溫高壓黑水減壓閃蒸，閃蒸汽與循環(huán)灰水直接接觸換熱，是多噴嘴煤氣化技術(shù)渣水處理系統(tǒng)的核心流程。原設計的填料形式具有換熱效率高、蒸汽冷凝充分、運行穩(wěn)定的特點，但運行若干周期后，需要對填料進行清理，填料卸出及回裝的工作量較大，在北方地區(qū)，由于冬季冰凍，會造成填料卸出困難。針對這一情況，將填料塔改為了板式塔，更適合我國北方地區(qū)的項目。

    　閃蒸蒸汽的合理利用。渣水處理系統(tǒng)低壓閃蒸產(chǎn)生的蒸汽原設計用于系統(tǒng)補充水的除氧，由于系統(tǒng)補水量較少，低壓閃蒸蒸汽未被充分利用。針對這一情況，將低壓閃蒸壓力做適當調(diào)整，產(chǎn)生的蒸汽用于蒸汽噴射泵來產(chǎn)生真空，用于真空系統(tǒng)，合理利用了蒸汽低品位能量。